cSmdwOGYQj1行业资讯:资阳东营电解抛光设备18018712562,我们资阳前海灯鼎实业有限公司提供的资阳东营电解抛光设备18018712562,如果您有需求请联系,联系人:楚先生,QQ:858787721,地址:资阳宝安区沙井镇.
基本参数
- 材质
不锈钢奥氏体马氏体
- 产地
张家港
- 规格
2000*700*800mm
- 类型
电解抛光去除焊点毛刺等
- 品牌
张家港灯鼎科技
- 型号
DD-805-2000A12V
- 可定制
是
- 包装
普通包装
主要特点及性能电解抛光是以被抛工件为阳极,不溶性金属为阴极,两极同时浸入到电解槽中,通以直流电而产生有选择性的阳极溶解,工件表面逐渐整平,从而达到工件增大表面光亮度的效果。 1、电流规格100A/200A/300A/500A/1000A/1500A/2000A/3000A/5000A/7500A,电压12伏或者15伏。也可以根据用户实际情况定制。 2、主机采用高频整流,含有时间、电流、电压、温控、摇摆设定及数字显示。含有过热及短路保护装置。 3、本设备采用流水线设计方式,非常便于实际操作,大大提高生产效率。 4、设备配置酸洗槽、电解槽、清洗槽、钝化槽、清洗槽。 5、槽体采用防腐10mm PP材料制作,符合环保要求。 6、提供全方位的技术服务,包括设备的调试及电解抛光技术培训。 适用材质范围: 1、不锈钢(包括马氏体、奥氏体及铁素体) 2、铝及其合金 3、铜及其合金 4、钢铁件 一般组合包括:整流机+抛光槽+阳极棒+阴极棒+阴极铅板+两级铜线+石英加热器+抛光液+电解挂具(添加时间控制仪+温控仪)。
由于稠性和电流密度分布的不均匀性,观凸起部分尺寸较快,观下凹处尺寸较慢,使工件表面粗糙度降低,从而达到抛光的目的。电解抛光原理在世界各界人士争论很多,被大家公认的主要为理论。该理论主要为工件上脱离的金属离子与抛光液中的磷酸形成一层磷酸盐膜吸附在工件表面,这种在凸起处较薄,凹处较厚,因凸起处电流密度高而溶解快,随流动,凹凸不断变化,粗糙表面逐渐被整平的。电解抛光优点编辑内外色泽一致,光泽持久,机械抛光无法抛到的凹处也可整平。主要产品有高频整流器高频氧化电源 高频电镀电源 高频电解电源电解抛光设备专用各类大中小型电解抛光设备钢铁表面产品除油 除锈 防锈 常温发黑 抛光不锈钢表面产品除油清洗 钝化 化学抛光 电解抛光铜表面产品化学抛光 电解抛光 抗氧化剂铝表面产品酸洗 化学抛光 电解抛光不锈钢电解抛光设备使用材质: 主要针对不锈钢奥氏体(300体系),不锈钢马氏体(400体系)等材质的镜面抛光。 不锈钢电解抛光设备构造: 高频整流机:做电解抛光电源使用,规格可定功率大小,高频直流电源,高质量,低耗电量。(灯鼎高频整流机保修三年,终身维护)。 不锈钢电解抛光液:主要针对不锈钢奥氏体,马氏体,铁素体等材质,有美化不锈钢,达到8K镜面的效果,本品属于亮光型配方,出光快速、数分钟即可抛至镜光亮,有同类产品无法比拟的光泽度和质感。(灯鼎牌不锈钢电解抛光液保用二年,欢迎采购)。 电解槽;主要采用进口PP板A板焊接而成,高分子聚合物,耐酸碱,耐高温,耐高压等特点.电解前处理剂:不锈钢除油剂,它完全替代了易燃易爆的石油溶剂,可轻易去除各种物质表面的润滑油脂、碳剂、霉斑等,使用安全、简便、经济、效果显著。(质高价优,欢迎订购) 阳极铜棒,阴极铜板:铜提高铜的导电效果,好的导电体,全面的提高电解抛光的效果。 铜电缆线:采用重心铜,外缘绝缘胶,更好的避免铜电缆线阴阳极接触产生的短路现象,避免触电。 铅板;主要作用耐酸耐碱,在电解液中不溶解,一般做电极使用。 温控:有效的控制温度过高烧坏电解抛光液,设定60℃,不足60℃时继续加温,高于60℃,自动切断电源。 搅拌移动装置:主要能提高不锈钢在电解液中的电解反应,使电解更均匀,避免麻点的产生。 过滤器:分别有6芯和8芯的过滤机,能有限的过滤出电解液中不锈钢杂质,泥浆,提高不锈钢电解液使用寿命。 加热器:分别有2KW和3KW,主要作用是提高电解液的温度。 电解抛光后处理剂;主要是指不锈钢钝化剂,可以有效的提高不锈钢的使用寿命,怎强不锈钢的抗腐蚀能力。1)新配置的电解液抛光后有点状的腐蚀出现,这主要是电解液配置后通电量不足,要继续通电电解处理呈绿色(俗称老化处理)。
2)新配置的电解液抛光面光泽不够理想,这是由于镍离子不足以及温度太低造成的,可以提高抛光温度可解决问题。
3)零件凹穴部分和挂具接触点附近有黑灰的的影形式由于零件的接触点与夹具间的有遮挡而切断了该部位上的电力线所致。只要改善调整正接触位置,祛除遮挡即可解决。
4)零件边缘有色条纹影或波纹,是由于电解液中阳极电流太小,电解抛光时间太长,电解液温度过高所致。只要缩短抛光时间,降低槽液的温度即可。
5)抛光后的零件表面模糊是由于电解液的密度太大,清洗不够。调整密度,用热水清洗。
6)出槽时抛光件表面有较大的凹坑和裂纹,原因是原表面本身有缺陷,粗糙度低。应加强毛坯的检查。
7)出槽时发现抛光面有缺口,特别是夹具与零件接触点附近和交界处的缺口,这是由于接触夹具与零件没有夹牢造成电火花击穿。只有将夹具与零件接触紧才可避免击穿现象发生。
8)零件出槽后悔发现抛光面上有密集而均匀的麻点,通常平面较多,而侧面较少,这是由于槽内的硫酸较多,阳极电流密度太大,温度太高,电解液密度太小造成。只要相应提高磷酸的含量,降低阳极电流的密度或降低温度即可解决。
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